Zylinderfräser
Vorteile des CNC-Rundfräsens
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Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit: Die CNC-Rundfräsmaschine ermöglicht eine sehr präzise Bearbeitung, die unerlässlich ist, wenn Teile gefertigt werden, die enge Toleranzen erfüllen müssen. Die CNC-Steuerung gewährleistet die Wiederholgenauigkeit der Bearbeitungsvorgänge und minimiert menschliche Fehler.
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Dieses Werkzeug eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien wie Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kunststoff oder auch Verbundwerkstoffe. Es findet in einer Vielzahl industrieller Anwendungen Verwendung.
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Geschwindigkeit und Effizienz: CNC-Fräsen ist schneller und effizienter als herkömmliche manuelle Fräsverfahren. Die Programmierung einer CNC-Maschine ermöglicht die automatische Ausführung von Bearbeitungsvorgängen mit hoher Geschwindigkeit und minimalem Bedienereingriff.
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Reduzierung von Kosten und Produktionszeit: Die höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit der CNC-Fräsmaschine reduziert die Lohnkosten und die Produktionszeit einzelner Teile. Dies bedeutet, dass die Produktionsprozesse effizienter werden. Kosteneffektiv.
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Möglichkeit komplexer Bearbeitungen: Die CNC-Rundkopffräsmaschine ermöglicht die Durchführung komplexer Bearbeitungen, wie z. B. das Schneiden verschiedener Formen und Nuten mit hoher Präzision, was mit manuellem Fräsen deutlich schwieriger wäre.
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Produktsortierung
Marken
Abgerundete Kante R (mm)
Anzahl der Schneidkanten Z
Bearbeitetes Material
Beschichtung
CNC-Fräsenmarkierung
Durchmesser (mm)
Erforderlicher Betrieb
Fase f (mm)
Fräsentyp
Frontdesign
Interne Kühlung
Klemmen
Oberflächenbeschaffenheit
Standard
Werkzeugmaterial
Liste der Produkte
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4B04130A-7B74-4AB4-A762-873E7882568E
B37505F2-16EE-47B5-859B-5465D0CE9E6B
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C677C46E-7C5B-44A1-BF3B-7BA1D7AE7F28
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A44E6E54-5E10-4B5C-A27A-3DD64C5D883C
35119546-7E52-4A3F-B9AC-42F06F8F9182
Technische Spezifikation und Klassifizierung der HSS-Walzenstirnfräser
HSS-Walzenstirnfräser stellen traditionelle und universelle Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung von rechtwinkligen Nuten, Planflächen und Eckabsätzen dar. Sie werden aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstählen HSS-Co5, HSS-Co8 oder pulvermetallurgischem HSSE-PM gefertigt und ermöglichen das Arbeiten auch bei geringerer Steifigkeit des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstück.
1. Übersicht der Typen, Normen und Geometrien der HSS-Stirnfräser
| Typ / Norm | Zähnezahl (Z) | Schneidenprofil | Eintauchen | Hauptanwendungsbereich |
|---|---|---|---|---|
| DIN 327 (Langlochfräser) | Z = 2 oder Z = 3 | Glatt (Typ N / W) | Ja (Zentrumschneidend) | Fräsen von Passfedernuten und Einbohren ins Volle. |
| DIN 844 (Glatt) | Z = 3 bis Z = 6 | Glatt (Typ N / NR-F) | Nein / Eingeschränkt | Schlichtfräsen von Wandungen und Eckabsätzen. |
| DIN 844 (Schruppfräser) | Z = 3 bis Z = 5 | Kordelprofil (Profil NR / HR) | Nein | Schruppen mit hohem Zeitspanvolumen und Spanbrechung. |
2. Werkstoffeigenschaften und Beschichtungen
- HSS-Co5 (1.3243): Schnellarbeitsstahl mit 5 % Kobaltgehalt. Bietet hervorragende Zähigkeit für die allgemeine Bearbeitung von Stählen bis 800 N/mm² und Nichteisenmetallen.
- HSS-Co8 (1.3247): Schnellarbeitsstahl mit 8 % Kobaltgehalt. Höhere Härte und Warmfestigkeit für Stähle bis 1000 N/mm², Gusseisen und Edelstahl.
- HSSE-PM: Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl mit homogener Struktur. Bietet hohe Verschleißfestigkeit und Schutz vor Mikroausbrüchen beim HPC-Fräsen.
- Beschichtungen (TiAlN / AlTiN): Erhöhen die Oberflächenhärte der Schneide auf bis zu 3300 HV und ermöglichen die Trockenbearbeitung sowie höhere Schnittgeschwindigkeiten.
Technische Arbeitsempfehlungen
- Verwenden Sie zum Fräsen von Durchgangsnuten ohne Vorbohren ausschließlich 2- oder 3-schneidige Fräser nach **DIN 327** mit zentrumschneidender Geometrie.
- Schruppfräser mit **NR-Profil** erzeugen kürzere Späne, reduzieren Schwingungen deutlich und schonen somit die Frässpindel.
