Lochsägen ABSE Premium 25
Willkommen in der Hauptkategorie des professionellen modularen Systems ABSE Premium 25. Diese komplette Serie umfasst Hartmetall-Kernbohrkronen (T.C.T.) (Lochsägen für Metall) mit einer Schnitttiefe von 25 mm in Durchmessern von Ø 14 mm bis Ø 150 mm, zusammen mit komplettem Zubehör für alle gängigen Typen von Bohrmaschinen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen einteiligen Lochsägen nutzt das System ABSE Premium ein trennbares Konzept – die Schneidkrone ist ein separates austauschbares Teil, das je nach Ihren technologischen Anforderungen auf einem Mitnehmeradapter befestigt wird: Standard-Dreibackenfutter von Handbohrmaschinen, industrielle Aufnahme Weldon (19,05 mm und 31,75 mm) für Magnetbohrmaschinen oder Morsekegel (MT2 und MT3) für stationäre Säulenbohrmaschinen. So senken Sie die Werkzeugkosten deutlich, sparen Zeit und steigern die Produktionseffizienz.
Produktsortierung
Marken
Bearbeitetes Material
Durchmesser (mm)
Geeignet für Backöfen
Liste der Produkte
Industrielles Kernbohren mit dem modularen System ABSE Premium 25
Die Kernbohrkronen für Metall ABSE Premium 25 sind eine moderne und wirtschaftliche Alternative zu klassischen Spiralbohrern. Gebohrt wird ausschließlich entlang des Kreisumfangs, wodurch nur ein Bruchteil des Materials abgetragen wird. Der ausgebohrte Mittelkern (metallischer Bohrkern) wird nach Abschluss des Schnitts automatisch von der Auswerferfeder ausgestoßen.
Wichtigste technologische Vorteile des Systems ABSE Premium:
- Deutlich schnelleres Bohren: Im Vergleich zu einem Vollspiralbohrer verkürzt sich die Zeit zur Herstellung einer Bohrung um bis zu 60–70 %, bei deutlich geringerer Leistungsaufnahme der Maschine und weniger Ermüdung des Bedieners.
- Hochwertige Hartmetallschneiden (T.C.T.): Zähne mit gesintertem Hartmetall und einem speziellen mehrstufigen Schliff garantieren einen aggressiven Schnitt, einen ruhigen, schwingungsfreien Lauf und eine lange Standzeit auch beim Bohren in Edelstahl, Hardox oder legierte Baustähle.
- Modulare Wirtschaftlichkeit im Betrieb: Bei Abstumpfung oder Verschleiß tauschen Sie nur die separate Schneidkrone aus. Alle Aufnahmeadapter, Morsekegel, Weldon-Schäfte, Zentrierstifte und Federn bleiben weiter im Einsatz.
- Präzision ohne Grat: Die Bohrungen sind geometrisch präzise, sauber und erfordern in der Regel kein zusätzliches Entgraten oder Reiben.
Übersicht der Kategoriestruktur und Schnellnavigation:
| Unterkategorie / Gruppe | Verwendung und Werkzeugtyp | Wichtige Produkte |
|---|---|---|
| Ersatz-Bohrkronen ABSE Premium 25 | Separate Schneidkronen (Tiefe 25 mm) im Durchmesserbereich von Ø 14 mm bis Ø 150 mm. | Hartmetallkronen ABSE Premium (einzelne Durchmesser nach Bedarf) |
| Zubehör für Hand- und Ständerbohrmaschinen | Aufnahmeschäfte mit drei Flächen für klassische Dreibackenfutter. | Schäfte 201134_AS (Ø 14–60), 201137_AS (Ø 61–100), 201156_AS (Ø 101–150) |
| Zubehör für Magnetbohrmaschinen | Industrielle Weldon-Aufnahmen mit Spannflächen, die ein Durchrutschen in der Spindel verhindern. | Adapter Weldon 19,05 mm (201442_AS) und Weldon 31,75 mm (201453_AS) |
| Zubehör für stationäre Maschinen | Direkte Aufnahme im Innenkegel der Spindel von Säulen-, Radialbohrmaschinen oder Drehmaschinen. | Morsekegel MT2 (201135_AS) und MT3 (201136_AS) |
| Verbrauchs- und Servicezubehör | Führungselemente und Befestigungsmaterial für einen gleichmäßigen Bohrvorgang und einfache Wartung. | Zentrierbohrer (201445a_AS, 201446a_AS), Federn (P6x40_AS, P8x40_AS), Gewindestifte (M8, M10) |
Grundsätze für maximale Standzeit und Sicherheit beim Bohren:
- Stabiles Anbohren mit dem Zentrierbohrer: Der Führungs-Zentrierbohrer dient zur genauen Fixierung der Bohrposition. Bevor die Zähne der Krone das Material berühren, muss die Bohrmaschine exakt senkrecht stehen und der Zentrierbohrer fest eingeführt sein.
- Einhaltung der Schnittdrehzahl: Mit zunehmendem Kronendurchmesser muss die Spindeldrehzahl proportional reduziert werden. Zu hohe Drehzahlen führen zur Überhitzung des Hartmetalls, während ungleichmäßiger und übermäßiger Druck zum Ausbrechen der Zähne führen kann.
- Einsatz von Kühlung und Schmierung: Hartmetallkronen erfordern eine wirksame Kühlung mit Schneidöl, Paste oder Emulsion. Die Schmierung reduziert die Reibung drastisch, erleichtert die Spanabfuhr aus den Zahnlücken und verlängert die Standzeit der Schneide um ein Vielfaches.
- Automatischer Materialauswurf: Bohren Sie niemals die nächste Bohrung, wenn im Inneren der Krone der Kern aus dem vorherigen Schnitt stecken geblieben ist. Prüfen Sie die Elastizität der Auswerferfeder und die Sauberkeit der Zentrierspitze.
