Grundlegende Stahllehren
Gewährleisten Sie kompromisslose messtechnische Rückführbarkeit, Kalibrierpräzision und höchste Wiederholgenauigkeit mit dem Sortiment an professionellen Parallelendmaßen aus Stahl von Kinex – K-MET (Serie 1046). Diese nach strenger DIN 861 (entspricht DIN EN ISO 3650) gefertigten Längennormale bilden das fundamentale Bezugssystem für das Einstellen, Justieren und Kalibrieren von Bügelmessschrauben, Messschiebern, Messuhren und Längenmessgeräten im modernen Maschinenbau. Das Spektrum umfasst Sätze in zwei maßgeblichen Genauigkeitsgraden: Genauigkeitsgrad 0 (Serie 1046-03) als Bezugs- und Kalibriernormal für Messräume, Kalibrierlabore und die industrielle Qualitätssicherung (QS) sowie Genauigkeitsgrad 1 (Serie 1046-13) für die fertigungsnahe Werkstattprüfung, Vorrichtungsprüfung und das Einrichten von Werkzeugmaschinen. Die Zusammenstellungen sind in praxisgerechten Abstufungen mit 38, 47, 83, 87, 103, 112 und 122 Stück erhältlich, was die feinstufige Kombination nahezu jedes geforderten Nennmaßes ermöglicht. Alle Endmaße werden aus hochlegiertem, gehärtetem und spannungsarm stabilisiertem Spezialstahl mit feinstgeläppten Messflächen hergestellt, was eine exzellente Wringhaftung garantiert. Die Auslieferung erfolgt in massiven Holzetuis mit gravierter Fachaufteilung für den sicheren Schutz und die langlebige Aufbewahrung.
Produktsortierung
Marken
Liste der Produkte
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Die Kategorie der Parallelendmaße aus Spezialstahl der Serie 1046 von Kinex – K-MET bildet ein vollständiges System primärer Längennormale nach DIN 861 (DIN EN ISO 3650). Dank hochstabilen, legierten Werkzeugstahls, feinstgeläppter Funktionsflächen mit Nanometer-Rauheit und strikter Überwachung der Gefügestabilität stellen diese Sätze das Fundament der messtechnischen Rückführbarkeit in Kalibrierlaboren, Werkzeugbaubetrieben und Messräumen der industriellen Qualitätssicherung (QS) dar.
Sortimentsübersicht und technische Details:
- Verfügbare Genauigkeitsgrade und Satzkonfigurationen:
- Genauigkeitsgrad 0 (Serie 1046-03): Höchster Industriestandard als Referenz- und Kalibriernormal für klimatisierte Prüflabore und Feinmessräume. Erhältlich in Sätzen zu 38, 47, 83, 87, 103, 112 und 122 Stück.
- Genauigkeitsgrad 1 (Serie 1046-13): Hochpräziser Werkstattstandard für das Justieren und Prüfen von Handmesszeugen direkt in der Fertigung sowie zum Einrichten von Bearbeitungszentren und Messvorrichtungen. Erhältlich in Sätzen zu 38, 47, 83, 87, 103, 112 und 122 Stück.
- Werkstoffausführung und Bearbeitungsqualität:
- Legierter Werkzeugstahl: Tiefstkühlbehandelt, feingefügig gehärtet und künstlich gealtert für minimalen Wärmeausdehnungskoeffizienten (ca. 11,5 × 10⁻⁶ K⁻¹) und langfristige Maßkonstanz.
- Hohe Oberflächenhärte: Höchste Verschleißfestigkeit gegen abrasiven Abrieb mit einer Mindesthärte von 63–65 HRC.
- Spiegelgeläppte Messflächen: Exzellente Ebenheit und Parallelität sichern eine außergewöhnlich hohe Wringhaftung beim Zusammensetzen mehrteiliger Maßkombinationen.
- Dauerhafte Laserkennzeichnung: Klare, abriebfeste Beschriftung der Nennmaße und Seriennummern auf jedem Endmaß.
- Messtechnische Parameter und Aufbewahrung:
- Volle Übereinstimmung mit den Grenzmaßen für Längen- und Ebenheitsabweichungen nach DIN EN ISO 3650 und DIN 861
- Möglichkeit zur Bildung zehntausender Maßkombinationen durch feinste Stufungen in 0,001 mm, 0,01 mm, 0,1 mm und Millimeterschritten
- Sichere Aufbewahrung in massiven Holzkassetten mit gefrästen und beschrifteten Steckplätzen
- Typische Einsatzbereiche:
- Kalibrieren, Justieren und periodische Überwachung von Bügelmessschrauben, Messschiebern und Messuhren
- Präzises Einrichten von CNC-Werkzeugmaschinen, Koordinatenbohrwerken und Längenmessbänken
- Nullpunktabgleich von Feinzeigern, Passametern und Innenfeinmessgeräten
- Referenzmessungen im Lehren- und Vorrichtungsbau sowie in Prüflaboren
Praxis- und Anwendungshinweise
Befreien Sie die Funktionsflächen der Endmaße vor dem Einsatz sorgfältig mit einem benzinfreuchten Tuch vom Korrosionsschutzfett und reiben Sie sie trocken. Fügen Sie beim Ansprengen zwei Endmaße mit den Kanten unter leichtem Druck über Kreuz zusammen und schieben Sie sie mit einer leicht drehenden Bewegung fluchtend übereinander, bis der charakteristische Wringwiderstand spürbar wird. Tragen Sie bei Endmaßen des Genauigkeitsgrades 0 stets Baumwollhandschuhe, um Messabweichungen durch Handwärme auszuschließen. Nach der Messung sind die Endmaße zu reinigen, dünn mit säurefreiem Korrosionsschutzöl zu benetzen und in der Holzkassette zu lagern.
