Zentrierwinkel
Gewährleisten Sie ein zügiges, fehlerfreies und hochpräzises Anreißen von Mittelpunkten an Rundstäben, zylindrischen Bauteilen und Flanschen mit dem Programm an professionellen Zentrierwinkeln von Kinex – K-MET (Serie 4062). Diese spezialisierten Werkstatt- und Kontrollmesszeuge sind ein unverzichtbares Hilfsmittel für Dreher, Werkzeugmacher, Schlosser, Schweißer und Prüfer der industriellen Qualitätssicherung (QS). Der durchdachte Aufbau kombiniert einen verwindungssteifen 90°-Prismenschenkel mit einer exakt justierten Maßschiene inklusive Millimeterskala, deren Anreißkante den 90°-Winkel der Basis exakt halbiert. Durch das spielfreie Anlegen des Prismas an den Werkstückumfang wird eine Diagonale angerissen – durch wiederholtes Anlegen im versetzten Winkel entsteht unmittelbar der exakte Mittelpunkt ganz ohne aufwendiges Berechnen. Gefertigt aus hochwertigem Werkzeugstahl mit feinstgeschliffenen Führungs- und Anlageflächen bieten sie dauerhafte geometrische Genauigkeit, minimale Abnutzung und sichere Handhabung im Werkstattalltag. Das Sortiment deckt vielfältige Werkstückdurchmesser ab: vom kompakten Modell 100×70/90 mm (Art.-Nr. 4062) über Standard-Werkstattgrößen 150×130/180 mm (Art.-Nr. 4062-1), 200×150/210 mm (Art.-Nr. 4062-2) und 300×180/250 mm (Art.-Nr. 4062-3) bis hin zu robusten Großformaten 400×250/380 mm (Art.-Nr. 4062-4) und 500×330/530 mm (Art.-Nr. 4062-5) für schwere Wellen, Schmiedeteile und Rohre.
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Steuerelemente der Liste
Die Kategorie der Zentrierwinkel von Kinex – K-MET (Serie 4062) umfasst hochpräzise Werkstatt- und Kontrollmesszeuge zum schnellen, exakten und wiederholgenauen Anreißen von Mittelpunkten und Mittellinien an zylindrischen Werkstücken, Wellen, Ronden und Rohren. Dank des verwindungssteifen 90°-Prismenkörpers und der exakt winkelhalbierend angeordneten Maßschiene ermöglichen diese Messwerkzeuge das unmittelbare Aufreißen von Durchmessern und Achsschnittpunkten ohne aufwendige Vorberechnungen oder Hilfsmessungen mit dem Messschieber.
Sortimentsübersicht und technische Details:
- Verfügbare Baugrößen (Schenkellänge des Prismas / Länge der Zentrierschiene):
- Modell 4062: 100×70/90 mm – kompaktes Messzeug für Drehteile, Bolzen und Rundmaterial kleiner Durchmesser.
- Modell 4062-1: 150×130/180 mm – universelle Werkstattgröße für den klassischen Maschinenbau und die Vorfertigung.
- Modell 4062-2: 200×150/210 mm – mittleres Format, optimiert für gängige Wellen und zylindrische Halbzeuge.
- Modell 4062-3: 300×180/250 mm – vergrößerte Ausführung für Schlossereien, Schweißereien und den Werkzeugbau.
- Modell 4062-4: 400×250/380 mm – robuste Variante für schwere Schmiedestücke, Gussteile und große Flanschabmessungen.
- Modell 4062-5: 500×330/530 mm – industrielles Großmesszeug für den Schwermaschinenbau und raumgreifende Rohrkonstruktionen.
- Konstruktionsmerkmale und Fertigungsdetails:
- Exakte 90°-Prismenbasis: Feinstgeschliffene Innenanlageflächen sorgen für ein spielfreies, selbstzentrierendes Zweipunktanliegen am Prüflingsumfang.
- Präzisionsjustierte Zentrierschiene: Die Führungsanreißkante halbiert den Prismenwinkel mathematisch exakt, sodass jeder gezogene Riss zwingend durch die Achse verläuft.
- Eingravierte Millimeterskala: Die klare Maßteilung auf der Schiene erlaubt eine unmittelbare Radien- und Längenkontrolle während des Anreißens.
- Hochwertiger Werkzeugstahl: Vollständig gehärtet und feinbearbeitet für dauerhafte Maßhaltigkeit und Verschleißfestigkeit im Werkstatteinsatz.
- Typische Einsatzbereiche:
- Mittelpunktermittlung vor dem Körnen, Zentrierbohren oder Einspannen in Drehbankfutter
- Aufteilen und Anreißen von Bohrlochkreisen an Rohrflanschen und Ronden
- Exaktes Ausrichten von Passfedernuten und Querbohrungen an Antriebswellen
- Werkzeugbauten, Zerspanungsbetriebe, Schweißereien und Qualitätssicherungsabteilungen (QS)
Praxis- und Pflegehinweise
Reinigen Sie die Prismenschenkel und die Werkstückoberfläche vor dem Messvorgang sorgfältig von Spänen, Staub und Schmiermitteln. Setzen Sie das Prisma so an den Zylinder an, dass beide Schenkel spielfrei und vollflächig am Umfang aufliegen. Ziehen Sie mit der Reißnadel eine feine Linie entlang der Führungskante, drehen Sie den Winkel um etwa 60° bis 90° weiter und wiederholen Sie den Anriss – der Schnittpunkt markiert exakt den Mittelpunkt. Schützen Sie die Zentrierschiene vor Biegebelastungen und Stößen. Nach getaner Arbeit trocken säubern, mit säurefreiem Schutzöl benetzen und geschützt im Kasten lagern.
