Spatenbohrer
Sichern Sie sich maximale Wirtschaftlichkeit, hohe Schnittgeschwindigkeiten und erstklassige Prozessstabilität bei mittleren und großen Bohrungsdurchmessern mit den modularen Wendeplatten-Bohrsystemen auf abse.sk. Dieses Zerspanungssystem setzt den Standard für die hochproduktive Bohrungsbearbeitung auf konventionellen sowie CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen, da aufwendiges Nachschleifen entfällt und Werkzeugwechselzeiten drastisch reduziert werden. Zur übersichtlichen Auswahl gliedert sich das Portfolio in drei Fachbereiche: Zubehör (Príslušenstvo) mit Montageschlüsseln, Spannschrauben und Kühlmittelübergabeelementen, Wende-Schneidplatten (Vymeniteľné rezné doštičky) mit substratoptimierten Spitzengeometrien und Hochleistungsbeschichtungen für alle relevanten Werkstoffgruppen (Stahl, Inox, Guss, Aluminium) sowie Wendeplatten-Bohrkörper (Držiaky rezných doštičiek) in diversen Bohrtiefenverhältnissen mit direkter Innenkühlung für den optimalen Spanauswurf aus tiefen Kavitäten. Wählen Sie geprüfte Industriequalität auf abse.sk für maximale Zerspanungsleistung und höchste Maßhaltigkeit bei jeder Bohrung.
Produktsortierung
Marken
Bearbeitetes Material
Bohrtiefe
Durchmesser (mm)
Halterdurchmesser
Klemmen des Halters
Markierung
Liste der Produkte
Die Kategorie der modularen Wendeplatten-Bohrsysteme auf abse.sk bietet eine hochproduktive Lösung für das wirtschaftliche und maßgenaue Zerspanen von Bohrungen ins Volle auf konventionellen Werkzeugmaschinen sowie CNC-Bearbeitungszentren. Dieses System schließt Ausfallzeiten durch den Wechsel und das Nachschleifen von Vollwerkzeugen aus – bei Schneidenverschleiß wird lediglich die Schneidplatte direkt in der Maschine getauscht, ohne dass die voreingestellte Werkzeuglänge verloren geht. Dank der verwindungssteifen Trägerkörper und optimierten Schneidengeometrien gewährleistet das System maximale Zerspanungsleistung, exakte Kreisform und einen hervorragenden Spanauswurf.
Sortimentsübersicht und technische Spezifikationen der Produkte:
- Wende-Schneidplatten:
- Optimierte Schneidengeometrie: Die selbstzentrierende Spitze mit 135° oder 140° Spitzenwinkel und ausgefeiltem Spanbrecher garantiert einen vibrationsfreien Schnittansatz ohne Vorbohren oder Zentrieren.
- Schneidstoffe und Beschichtungen: Erhältlich in Vollhartmetall (VHM) und pulvermetallurgischem HSS-PM mit modernen Hartstoffbeschichtungen (TiAlN, AlCrN) für Baustähle, legierte Stähle, rostfreie Edelstähle (Inox), Guss und NE-Metalle.
- Präziser Plattenwechsel: Die prismatische Plattensitzgeometrie und Spannschrauben sichern eine mikrometergenaue Wiederholgenauigkeit ohne Nachjustieren.
- Wendeplatten-Bohrkörper (Trägerwerkzeuge):
- Direkte Innenkühlung: Integrierte Kühlkanäle führen das Schmiermittel unter Druck unmittelbar an die Wirkzone, was thermische Entlastung und sofortigen Spantransport aus der Tiefe sichert.
- Verschiedene Bohrtiefen: Großes Angebot an Längenverhältnissen (z. B. 3xD, 5xD, 7xD, 10xD) mit spiralgenuteten oder geradgenuteten Körpern für maximale Torsions- und Biegesteifigkeit.
- Spannschäfte: Genormte Schaftaufnahmen (Weldon, ISO) zum problemlosen Einsatz in Hydrodehnspannfuttern, Fräsdornen und Spindeln.
- Systemzubehör und Spannelemente:
- Montageschlüssel und Klemmschrauben: Original-Torx-Schlüssel, passgenaue Klemmschrauben und Ersatzteile für die prozesssichere Fixierung der Schneidkörper.
- Geeignete Werkstoffgruppen:
- Bau-, Kohlenstoff- und Vergütungsstähle
- Rost-, säure- und hitzebeständige Edelstähle (Inox)
- Grauguss, Sphäroguss und Temperguss
- Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing und NE-Metalle
Praxishinweise für den Einsatz modularer Wendeplattenbohrer
Um maximale Standzeiten und optimale Zerspanungsleistungen zu erzielen, stellen Sie stets eine ausreichende Innenkühlung mit ausreichendem Druck sicher, da diese für den kontinuierlichen Spanauswurf – insbesondere ab Bohrtiefen von mehr als 5xD – ausschlaggebend ist. Reinigen Sie den Plattensitz beim Wechsel gründlich von Mikrospänen und Staub und ziehen Sie die Klemmschraube mit dem vorgesehenen Drehmoment über den passenden Drehmomentschlüssel an. Halten Sie die für den jeweiligen Werkstoff empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe ein – ein zu geringer Vorschub kann zu unzureichender Spanbildung führen, während übermäßiger Druck das Trägerwerkzeug überlastet. Beachten Sie alle Arbeitsschutzvorschriften und tragen Sie persönliche Schutzausrüstung, insbesondere Schutzbrille und Gehörschutz.



