Höhenmesser
Erzielen Sie maximale Standfestigkeit, präzise vertikale Maßantastung und exaktes Anreißen auf Tuschier- und Granitmessplatten mit dem Sortiment an professionellen Höhenmess- und Anreißgeräten von Kinex – K-MET. Diese nach strenger DIN 862 gefertigten Werkstatt- und Prüfraummesszeuge bilden das unverzichtbare Fundament im Werkzeugbau, in mechanischen Werkstätten und der industriellen Qualitätssicherung (QS). Das Programm umfasst analoge Nonius-Höhenmessgeräte (Serie 3014-02) mit 0,02 mm Ablesung und Spindelfeineinstellung in den Messspannen 200 mm, 300 mm, 500 mm bis 1000 mm, moderne einsäulige Digital-Höhenmessgeräte (Serie 3022-05) mit 0,01 mm Feinauflösung in den Bereichen 200 mm, 300 mm, 500 mm, 600 mm, 800 mm bis 1000 mm für fehlerfreie Direktablesung mit ZERO-Funktion sowie hochstabile zweifäulige Digital-Höhenmessgeräte mit Doppelrohrführung (Serie 3020-02) in den Bereichen 0–300 mm, 0–500 mm und 0–600 mm für höchste Biegesteifigkeit beim Anreißen. Sämtliche Modelle stehen auf einem schweren, stabilen und feinstgeläppten Gussfuß für ruckfreies Gleiten auf der Messplatte und sind mit einer hartmetallbestückten (HM) Anreißnadel ausgestattet – perfekt für exakte Höhenmessungen und prozesssicheres Markieren vor der Zerspanung.
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Die Kategorie der Werkstatt- und Prüfraum-Höhenmessgeräte von Kinex – K-MET umfasst ein vielseitiges Spektrum an vertikalen Präzisionsprüfmitteln nach DIN 862. Dank der robusten Bauweise, schweren Standbasen und spielfrei geführten Messschiebern ermöglichen diese Geräte hochgenaue Höhenmessungen, Ebenheits- und Parallelitätskontrollen auf Messplatten sowie das präzise Anreißen von Bauteilen in Werkzeugbau, Zerspanungsbetrieben und der Qualitätssicherung.
Sortimentsübersicht und technische Details:
- Verfügbare Baureihen und Messspannen:
- Analoge Nonius-Höhenmessgeräte (Serie 3014-02): Mechanische Prüfmittel mit 0,02 mm Noniusablesung und Rändeltrieb zur Spindelfeineinstellung in den Bereichen 200 mm (Art.-Nr. 3014-02-020), 300 mm (Art.-Nr. 3014-02-030), 500 mm (Art.-Nr. 3014-02-050) und 1000 mm (Art.-Nr. 3014-02-100).
- Einsäulige Digital-Höhenmessgeräte (Serie 3022-05): Elektronische Ausführungen mit direkter LCD-Anzeige und 0,01 mm Feinauflösung in den Bereichen 200 mm (Art.-Nr. 3022-05-020), 300 mm (Art.-Nr. 3022-05-030), 500 mm (Art.-Nr. 3022-05-050), 600 mm (Art.-Nr. 3022-05-060), 800 mm (Art.-Nr. 3022-05-080) und 1000 mm (Art.-Nr. 3022-05-100).
- Zweisäulige Digital-Höhenmessgeräte mit Doppelrohrführung (Serie 3020-02): Extrem verwindungssteife Prüfmittel mit zwei parallelen Führungssäulen zur Eliminierung von Biegefehlern beim Anreißen in den Messspannen 0–300 mm (Art.-Nr. 3020-02-030), 0–500 mm (Art.-Nr. 3020-02-050) und 0–600 mm (Art.-Nr. 3020-02-060).
- Mechanischer Aufbau und Verarbeitung:
- Schwerer Gussfuß: Ergonomisch geformte Gussbasis mit geläppter Standfläche für maximale Standsicherheit und gleichmäßiges Gleiten über Granit- oder Gussmessplatten.
- Hartmetallbestückte Anreißnadel: Auswechselbarer Messtaster mit Hartmetallschneide (HM) für hohe Standzeit und randscharfes Markieren selbst auf gehärteten Oberflächen.
- Spindeltrieb zur Feineinstellung: Ermöglicht ein feinfühliges, ruckfreies Antasten der Bezugsflächen ohne Verformung der Führungsbahn.
- Stabile Schieberklemmung: Zuverlässige Rändelschraube zum festen Arretieren der Messposition während des Ablesens oder Markierens.
- Elektronikmodul und Funktionen (digitale Serien 3022 und 3020):
- Feinauflösung von 0,01 mm (0,0005") zur exakten Kontrolle enger vertikaler Fertigungstoleranzen
- Großes, kontraststarkes LCD-Display zur fehlerfreien Direktablesung ohne Parallaxenfehler
- ZERO-Funktion zur Nullstellung an beliebiger Position (auf der Messplatte oder an Bauteilstufen)
- Umschaltung zwischen Millimeter und Zoll (mm / inch) per Tastendruck
- Zuverlässige kapazitive Abtastung ohne Maßverlust bei gleichmäßiger Vertikalbewegung
- Typische Einsatzbereiche:
- Präzises Vermessen von Höhenabständen, Absätzen und Bohrungshöhen
- Fertigungsvorbereitendes Anreißen auf Tuschierplatten, Guss- und Hartgesteinsplatten
- Kontrolle von Parallelität und Lagegeometrie großer Werkstücke und Schweißbaugruppen
- Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbau sowie Messräume der industriellen Qualitätssicherung (QS)
Praxis- und Anwendungshinweise
Reinigen Sie vor Arbeitsbeginn die geläppte Unterseite des Gussfußes und die Arbeitsfläche der Messplatte sorgfältig mit einem weichen Tuch. Zum Nullabgleich fahren Sie den Schieber über die Feineinstellung behutsam herab, bis die Unterkante der Hartmetallspitze leicht auf der Platte aufsitzt, und betätigen die ZERO-Taste. Fixieren Sie beim Anreißen stets die Klemmschraube des Schiebers und führen Sie das Messgerät mit gleichmäßigem Zug über die Platte, ohne seitlichen Druck auf die Führungssäule auszuüben.



