Tiefenmesser

Die Hauptkategorie der Tiefenmaße bietet eine lückenlose Palette von Messmitteln zur präzisen und wiederholgenauen Prüfung von Tiefenmaßen, Innenabsätzen, Nuten und Einstichen im Maschinenbau, Werkzeugbau und in Montagebetrieben. Dank der flexiblen Auswahl zwischen modernen digitalen Erfassungssystemen und bewährten analogen Ausführungen steht für die schnelle Fertigungskontrolle an Werkzeugmaschinen ebenso wie für die exakte Kalibrierung im Messraum das passende Werkzeug bereit.

Sortimentsübersicht und technische Details:

• Digitale Tiefenmessschieber:
  • Elektronik und Anzeige: Großes, kontrastreiches LCD-Display mit fehlerfreier Direktablesung (0,01 mm Auflösung), Umschaltung zwischen mm/inch und Nullstellung (ZERO-Funktion) an beliebiger Position für vergleichende Differenzmessungen.
  • Schutzart im Werkstatteinsatz: Modelle mit Schutzarten von IP54 bis IP67 für uneingeschränkte Zuverlässigkeit bei direktem Kontakt mit Staub, Spritzwasser und Kühlschmierstoffen.
  • Datenausgang: Integrierte Schnittstelle zur fehlerfreien Messdatenübertragung an PC-Arbeitsplätze oder statistische CAQ/SPC-Systeme.
• Analoge Tiefenmaße:
  • Nonius-Ausführung: Robuste Tiefenmessschieber mit blendfrei mattverchromter Skala und präziser Noniensteilung (0,05 mm oder 0,02 mm) für hohe Verschleißfestigkeit.
  • Autarkie: Maximale Zuverlässigkeit ohne Batteriebedarf, unempfindlich gegenüber Magnetfeldern und mechanischen Stoßbelastungen.
  • Tiefenmessuhren: Messgeräte mit Präzisions-Messuhr und auswechselbaren Verlängerungen für hochgenaue Vergleichsmessungen kleinster Toleranzen mit 0,01 mm Feinanzeige.
• Konstruktionsmerkmale und Messflächen:
  • Werkstoffgüte: Durchgehärteter, spannungsarmer Edelstahl mit hoher Abriebfestigkeit an allen Funktionskanten für dauerhafte Maßhaltigkeit.
  • Messbrücke: Feinstgeläppte Auflageflächen in praxisgerechten Breiten (z. B. 100 mm oder 150 mm), optional erweiterbar durch Aufsetzbrücken zur Überbrückung weiter Öffnungen.
  • Messspitzen-Varianten: Standardmäßige gerade Messstangen, feine Nadelspitzen für schmale Einstiche sowie Hakenausführungen zur Messung hinterschnittener Kanten.
• Typische Einsatzbereiche:
  • Messung von Grundbohrungen, Taschen und Passfedernuten nach dem Fräsen und Bohren
  • Prüfung von Lagersitzen und Einstichen für Sicherungsringe
  • Vermessung von Absätzen an Stanz- und Spritzgusswerkzeugen
  • Fertigungsbegleitende Zwischen- und Endkontrolle auf CNC-Zerspanungsmaschinen

Praxis- und Anwendungshinweise

Vor jeder Messung sind der Bohrungsgrund und die Auflagekanten der Brücke gründlich von Spänen und Schmutzpartikeln zu reinigen. Die Brücke stets plan und rechtwinklig auf die Bezugsfläche aufsetzen und erst anschließend die Messstange behutsam bis zum Grund nachführen. Die Feststellschraube nur gefühlvoll anziehen, um ein Kippen der Messbrücke und Messabweichungen zu vermeiden.