Tellerschleifscheiben (Form 12)

Form 12: Der Spezialist für das Werkzeugschärfen

Tellerschleifscheiben, in der Zerspanungstechnik als Form 12 bekannt, unterscheiden sich von Topfschleifscheiben durch ihr deutlich schmaleres Profil. Diese Geometrie ist entscheidend beim Schärfen von mehrschneidigen Werkzeugen (Fräser, Reibahlen), wo der Raum zwischen den Zähnen begrenzt ist. Tyrolit setzt bei diesen Scheiben die 99BA-Technologie ein – die reinste Form von Aluminiumoxid, ideal für hitzeempfindliche Materialien.

Technische Parameter: Was bedeuten die Tyrolit-Codes?

Für maximale Effizienz ist das Verständnis der Spezifikation entscheidend. Beispiel 99BA60K9V32 bedeutet:

• 99BA: Weißer Edelkorund. Extrem scharfes Korn mit hoher Splitterfreudigkeit für permanenten Selbstschärfeffekt.
• 60 (Körnung): Mittlere Körnung, der ideale Kompromiss zwischen Abtragsleistung und Oberflächengüte.
• K (Härte): Weiche bis mittlere Bindung, die ein schnelles Freisetzen stumpfer Körner gewährleistet und „Schleifbrand“ verhindert.
• V32 (Bindung): Spezielle Tyrolit-Keramikbindung mit hoher Porosität für optimierte Luft- oder Emulsionskühlung.

Anwendungen und Werkstofffokus

Diese Scheiben sind für stationäre Schleifmaschinen und Werkzeugschleifmaschinen konzipiert zur Bearbeitung von:

• HSS und HSS-Co: Schnellarbeitsstähle, auch kobaltlegiert.
• Werkzeugstähle: Gehärtete Materialien bis zu einer Härte von 62 HRC.
• Feinschleifen: Überall dort, wo höchste geometrische Profilgenauigkeit gefordert ist.

Wirtschaftlichkeit (TCO): Schutz vor Werkzeugschäden

Warum in Tyrolit statt in billigere Alternativen investieren? Beim Präzisionsschärfen ist nicht der Preis der Scheibe der größte Kostenfaktor, sondern der Wert des beschädigten Werkzeugs. Eine billige Scheibe mit falscher Bindung verursacht Schleifbrand, was die Schnitthaltigkeit und Härte des Fräsers zerstört. Tyrolit garantiert durch die V32-Technologie Prozessstabilität, reduziert Abrichtzyklen und verlängert die Lebensdauer Ihrer teuren Präzisionswerkzeuge.