Maschinengewindebohrer
Professionelle Maschinengewindebohrer NAREX Ždánice (HSSE / HSSE-V3)
Steigern Sie die Produktivität und Präzision Ihrer Zerspanung auf CNC- und konventionellen Maschinen. Auf abse.sk bieten wir das komplette Sortiment an Maschinengewindebohrern von NAREX Ždánice aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl HSSE sowie hochlegiertem HSSE-V3 an. Bei uns finden Sie Lösungen für metrische Regelgewinde (M) und Feingewinde (MF) nach den Normen DIN 371 (mit verstärktem Schaft) und DIN 374 / DIN 376 (mit Überlaufschaft).
Egal ob Sie Gewinde in Baustähle, Edelstahl (INOX), Gusseisen oder Aluminiumlegierungen schneiden müssen – unser Sortiment deckt alle Nutgeometrien und Beschichtungstypen ab: von unbeschichteten Varianten über Dampfatisierung (OX) bis hin zu Hochleistungs-PVD-Beschichtungen wie TiN, TiCN, TiAlN und HardLube für maximale Standzeiten.
Einteilung nach Geometrie und Lochtyp:
- Maschinengewindebohrer mit gerader Nut und Schälanschnitt (Form B / 4–5 Gänge): Ideal für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt drückt die Späne nach vorne vor das Werkzeug und verhindert so einen Spanstau. (Serien 1500, 3500, 1540, 1510, 1520, 1690, 1710, 1720NX u. a.).
- Maschinengewindebohrer mit 40° Rechtsspirale (Form C / RSP 40 / 2–3 Gänge): Speziell entwickelt für Sacklöcher. Die Drallnut fördert die Späne kontinuierlich nach oben aus der Bohrung und verhindert ein Verklemmen am Bohrungsgrund. (Serien 2050, 4050, 2090, 2290, 2260 u. a.).
- Spezielle Beschichtungen für anspruchsvolle Anwendungen: TiN-, TiCN- und TiAlN-Beschichtungen reduzieren die Reibung, ermöglichen höhere Schnittgeschwindigkeiten und verlängern die Werkzeugstandzeit bei der Serienfertigung erheblich.
Wählen Sie erstklassige Maschinengewindebohrer von NAREX Ždánice auf abse.sk und erzielen Sie ein perfektes Gewindeprofil mit maximaler Effizienz!
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Technische Spezifikation und systematische Übersicht der NAREX Ždánice Maschinengewindebohrer
Für die richtige Auswahl eines Maschinengewindebohrers ist es entscheidend, den Bohrungstyp (Durchgangs- oder Sackloch), die Schaftnorm (DIN 371 / DIN 376 / DIN 374), die Oberflächenbehandlung und die Eigenschaften des zu bearbeitenden Werkstoffs zu berücksichtigen. Nachfolgend finden Sie einen technischen Vergleich der Hauptproduktlinien:
1. Übersicht der Produktlinien und Geometrien
| Serie / Kat.-Nr. | Schaftnorm | Nutgeometrie | Lochtyp | Werkstoff | Oberfläche / Beschichtung |
|---|---|---|---|---|---|
| 1500 / 3500 | DIN 371 / 376 | Gerade + Schälanschnitt (Form B) | Durchgangslöcher | HSSE | Unbeschichtet (Bright) |
| 1540 / 3540 | DIN 371 / 376 | Gerade + Schälanschnitt (Form B) | Durchgangslöcher | HSSE | Dampfgetrocknet (OX) |
| 1510 / 3510 | DIN 371 / 376 | Gerade + Schälanschnitt (Form B) | Durchgangslöcher | HSSE | TiN (Titannitrid) |
| 1720NX / 3720NX | DIN 371 / 376 | Gerade + Schälanschnitt (Form B) | Durchgangslöcher | HSSE-V3 | HardLube / TiAlN |
| 2050 / 4050 | DIN 371 / 376 | 40° Rechtsspirale (Form C) | Sacklöcher | HSSE | Unbeschichtet (Bright) |
| 2090 / 4090 | DIN 371 / 376 | 40° Rechtsspirale (Form C) | Sacklöcher | HSSE | Dampfgetrocknet (OX) |
| 2260 / 4260 | DIN 371 / 376 | 40° Rechtsspirale (Form C) | Sacklöcher | HSSE-V3 (Typ VA) | TiN (Titannitrid) |
2. Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten (V c) nach Werkstoffgruppen
- Baustähle und unlegierte Stähle (< 500 N/mm²): Schnittgeschwindigkeit V c = 12 – 20 m/min (unbeschichtet), bis zu 25–35 m/min mit TiN- / HardLube-Beschichtung. Emulsionskühlung.
- Legierte und vergütete Stähle (< 1000 N/mm²): Schnittgeschwindigkeit V c = 8 – 14 m/min. TiCN- oder TiAlN-Beschichtung und Schneidöl empfohlen.
- Rostfreie Stähle (INOX / Austenitisch): Verwenden Sie ausschließlich die Serien Typ VA (HSSE-V3). Schnittgeschwindigkeit V c = 6 – 12 m/min. Hochwertige Emulsions- oder Ölschmierung erforderlich.
- Grau- und Sphäroguss: Schnittgeschwindigkeit V c = 10 – 18 m/min. TiN-beschichtete Varianten oder Trockenbearbeitung / Druckluftkühlung empfohlen.
- Aluminium und Aluminiumlegierungen: Schnittgeschwindigkeit V c = 15 – 30 m/min. Blanke, polierte Oberfläche (Bright) empfohlen, um Spanverklebungen zu vermeiden.
Anwendungsempfehlungen und Schaftnormen
- Norm DIN 371 (Verstärkter Schaft): Durchmesser M2 bis M10 haben einen Schaft, der dicker ist als der Gewindenenndurchmesser. Entwickelt für hohe Steifigkeit und Stabilität beim Maschinengewindeschneiden.
- Norm DIN 376 / DIN 374 (Überlaufschaft): Durchmesser M12 und größer (oder bei Feingewinden MF nach DIN 374) haben einen Schaft, der dünner ist als der Gewindedurchmesser, sodass das Werkzeug durch tiefere Bohrungen durchfallen kann.
- Korrekte Spanabfuhr: Bei Durchgangslöchern drückt der Schälanschnitt die Späne nach vorne vor das Werkzeug. Bei Sacklöchern fördert die 40°-Spirale die Späne nach oben zur Spindel. Verwenden Sie niemals einen Gewindebohrer mit Schälanschnitt für ein Sackloch ohne ausreichenden Freiraum am Bohrungsgrund!
