Gasverteiler
Gewährleisten Sie eine gleichmäßige und laminare Schutzgasströmung mit Ersatz-Gasverteilern (Diffusoren) der Economy-Serie für MIG/MAG-Schweißbrenner. Das Sortiment umfasst hochtemperaturbeständige Keramik-Gasverteiler für Brenner des Typs ERGOPLUS 36 mit einer Baulänge von 32,8 mm sowie wärmeresistente Kunststoff-Diffusoren für Hochleistungsbrenner der Baureihen ERGOPLUS 400 und 500 mit 28 mm Länge. Diese mit präzisen Querbohrungen versehenen Bauteile verhindern schädliche Verwirbelungen beim Gasaustritt in die Schutzgasdüse und isolieren den Brennerkörper thermisch wie auch elektrisch zuverlässig gegen die Gasdüse.
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Der Gasverteiler (Diffusor) ist eine funktionskritische Schlüsselkomponente im Kopf jedes MIG/MAG-Schweißbrenners. Seine Hauptaufgabe besteht darin, das aus dem Brennerkörper einströmende Schutzgas (CO2, Argon oder Mischgase) gleichmäßig und wirbelfrei in die Schutzgasdüse zu leiten, um das schädliche Einmischen von atmosphärischer Umgebungsluft in das Schmelzbad zu verhindern.
Diffusor-Typen und ihre Eigenschaften:
- Keramik-Gasverteiler (ERGOPLUS 36 / Baulänge 32,8 mm): Gefertigt aus hochreiner technischer Keramik mit herausragender Temperaturwechsel- und Strahlungswärmebeständigkeit. Bietet optimale elektrische Isolation und hohe Standzeiten bei langen Schweißzyklen und hohen Stromstärken.
- Kunststoff-Gasverteiler (ERGOPLUS 400/500 / Baulänge 28 mm): Hergestellt aus thermostabilem Hochleistungspolymer, das auch unter der extremen Dauerbelastung flüssig- und gasgekühlter Industriemodelle formbeständig bleibt.
- Präzise Radialbohrungen: Speziell angeordnete Gasaustrittsöffnungen sorgen für einen homogenen Strömungsdruck über den gesamten Düsenquerschnitt.
- Elektrische und thermische Trennung: Dient als Isolator zwischen dem stromführenden Düsenstock und der äußeren Metall-Gasdüse, wodurch Kurzschlüsse bei versehentlicher Berührung des Werkstücks vermieden werden.
Austauschkriterien für Gasverteiler
Ein Wechsel des Diffusors ist erforderlich, sobald der Keramikkörper Brüche aufweist, der Kunststoff hitzebedingte Verformungen zeigt oder die Bohrungen durch eingebrannte Schweißspritzer verstopft sind. Ein verengter Diffusor drosselt den Schutzgasdurchfluss und führt unmittelbar zu Porenbildung in der Schweißnaht.
