Digitale Dreikontaktmikrometer und -sätze
Gewährleisten Sie kompromisslose Präzision, Schnelligkeit und absolute Prozesssicherheit bei der Innenmessung zylindrischer Durchmesser an Durchgangs- und Sacklochbohrungen mit dem Sortiment an professionellen digitalen Dreipunkt-Innenmessschrauben der Serien 7090-02 und 7090-03 von Kinex – K-MET. Diese Premium-Prüfmittelkategorie umfasst hochpräzise, selbstzentrierende Messzeuge nach strenger DIN 863 mit hochauflösendem Digital-Ziffernschrittwert von 0,001 mm (1 µm) und robuster Schutzart IP54 gegen Staub und Spritzwasser. Das Sortiment gliedert sich in zwei Kernbereiche: digitale Dreipunkt-Einzelschrauben (Serie 7090-02) mit außergewöhnlicher Bandbreite von Miniaturbereichen 2–2,5 mm bis hin zu weiten Industrieabmessungen von 275–300 mm, sowie komplette digitale Messsätze im Aluminiumkoffer (Serie 7090-03), ausgestattet mit abgestuften Messköpfen, kalibrierten Einstellringen und Tiefenverlängerungen (100 mm und 150 mm). Dank selbstzentrierender Dreipunktanlage mit Hartmetall-Messflächen (ab 12 mm), parallaxenfreier LCD-Direktablesung, ZERO/ABS-Funktionen und integrierter Gefühlsratsche für normgerechte Messkraft setzen diese Innenmikrometer den Standard in CNC-Zerspanungsbetrieben, im Werkzeugbau und in Messräumen.
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Die Kategorie der digitalen Dreipunkt-Innenmessschrauben von Kinex – K-MET bietet technologisch führende Lösungen für die direkte Maßkontrolle zylindrischer Bohrungen, Gehäusepassungen und Buchsen nach DIN 863. Im Vergleich zu Zweipunkt-Prüfmitteln garantieren die drei im Winkel von 120° angeordneten Messarme eine automatische Selbstzentrierung und exakte Achsausrichtung in der Bohrung. Dadurch schließen diese Geräte den Bedienereinfluss weitgehend aus, liefern einen fehlerfreien Ziffernschrittwert von 0,001 mm auf dem Display und ermöglichen die zuverlässige Prüfung von Durchgangs- sowie Sacklochbohrungen (ab 12 mm Durchmesser bis fast auf den Bohrungsgrund).
Sortimentsübersicht und technische Details:
- Lieferprogramm und Produktgruppen:
- Digitale Dreipunkt-Einzelschrauben (Serie 7090-02): Einzelgeräte für definierte Teilbereiche von 2–2,5 mm, 2,5–3 mm, 3–4 mm, 4–5 mm, 5–6 mm (Zweipunkt-Mikroausführung), über 6–8 mm, 8–10 mm, 10–12 mm, bis hin zu hartmetallbestückten Spannen von 12–16 mm bis 275–300 mm.
- Komplette Messsätze im Aluminiumkoffer (Serie 7090-03): Sortimente bestehend aus mehreren abgestuften Messköpfen (z. B. 6–12 mm, 12–20 mm, 20–50 mm, 50–100 mm), kalibrierten Einstellringen und Tiefenverlängerungen im übersichtlichen Koffer.
- Mechanischer Aufbau und Messkontakte:
- Tastermaterial: Gehärteter Stahl bei Kleinstmaßen (bis 12 mm), hochverschleißfestes Hartmetall (Wolframkarbid) mit präzisionsgeläppten Radien ab 12 mm Durchmesser für lange Standzeiten.
- Sacklochmessung: Die Messbackenkonstruktion ab Durchmesser 12 mm erlaubt Messungen bis dicht an den Grund von Sacklochbohrungen.
- Konstante Messkraft: Die integrierte Gefühlsratsche sichert eine stets normgerechte und reproduzierbare Messkraft unabhängig vom Prüferdruck.
- Verlängerungsstäbe: Option zur Montage steifer Verlängerungen (100 mm und 150 mm) zwischen Kopf und Anzeigeeinheit zur Erfassung tiefer Bohrungen.
- Elektronikeinheit und Systemfunktionen:
- Großes, kontraststarkes Digital-LCD zur fehlerfreien und parallaxenfreien Sofortablesung
- Umschaltung zwischen Millimeter- und Zollanzeige (mm / inch) per Tastendruck
- Nullstellung (ZERO/ABS) sowie Vorwahlfunktion (PRESET) zur Eingabe des Einstellring-Sollwerts
- Industrierobuster Schutz nach IP54 gegen Staub und Spritzwasser bzw. Kühlemulsion
- Typische Einsatzbereiche:
- Fertigungsbegleitende Passungsprüfung an CNC-Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen
- Kontrolle von Lagersitzen, Zylinderbohrungen und Präzisionsbuchsen
- Inspektion von Sacklöchern und tiefen Kavitäten im Formen- und Werkzeugbau
- Einsatz in der Endkontrolle und in betrieblichen Messräumen
Praxis- und Anwendungshinweise
Vor Prüfbeginn die Tastflächen und die Innenfläche des zugehörigen Einstellrings gründlich reinigen. Die Messschraube in den Einstellring einführen, die Taster über die Gefühlsratsche feinfühlig anlegen (2 bis 3 Klicks) und den Ringwert über die PRESET- oder ZERO-Funktion übernehmen. In der zu prüfenden Bohrung den Kopf auf die gewünschte Messtiefe bringen und ausschließlich über die Ratsche zustellen, um eine Überlastung des internen Spreizkonus zu verhindern.
