Digitale Dreikontakt-Mikrometer
Gewährleisten Sie kompromisslose Präzision, schnelle Messzyklen und perfekte Wiederholgenauigkeit bei der Innenmaßprüfung von Durchmessern, Bohrungen und Zylinderbuchsen mit dem Sortiment an digitalen Dreipunkt-Innenmessschrauben der Serie NEX (Serie 7090-02) von Kinex – K-MET. Diese erstklassigen Industrieprüfmittel nach strenger DIN 863 decken ein lückenloses Größenspektrum ab: von kleinsten Bohrungsmaßen 2–2,5 mm, 2,5–3 mm, 3–4 mm, 4–5 mm und 5–6 mm (in präziser Zweipunkt-Mikrobauweise inklusive zugehöriger kalibrierter Einstellringe), über gebräuchliche Werkstattbereiche 6–8 mm, 8–10 mm, 10–12 mm, 12–16 mm, 16–20 mm, 20–25 mm, 25–30 mm, 30–40 mm und 40–50 mm, bis hin zu industriellen Großmaßen von 50–63 mm bis 275–300 mm. Modelle bis 100 mm werden komplett mit Einstellringen geliefert, und jedes Messmittel verfügt über eine Tiefenverlängerung (100 mm oder 150 mm) für Messungen in tiefen Kavitäten. Dank der drei selbstzentrierenden Hartmetall-Messbacken (ab Durchmesser 12 mm), der Eignung zur Messung von Grundlochbohrungen bis dicht an den Boden, feiner 0,001-mm-Auflösung und integrierter Gefühlsratsche bilden diese Innenmikrometer den Maßstab für CNC-Bearbeitungszentren, Werkzeugbau und Qualitätssicherung.
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Die Kategorie der digitalen Dreipunkt-Innenmessschrauben der Serie NEX (Serie 7090-02) von Kinex – K-MET verkörpert den Spitzenstandard elektronischer Metrologiegeräte für das direkte Messen von Innendurchmessern nach DIN 863. Durch das selbstzentrierende Dreipunkt-System mit um 120° versetzten Messbacken richtet sich das Prüfmittel in der Bohrungsachse vollautomatisch aus. Dies schließt Bedienungsfehler beim Ermitteln des Scheitelpunkts aus und sichert maximale Wiederholgenauigkeit bei der Prüfung von Durchgangs- und Sacklochbohrungen.
Sortimentsübersicht und technische Details:
- Messbereichsklassen und Genauigkeiten nach DIN 863:
- Mikrobereiche 2–6 mm (Zweipunkt-Mikrobauweise, Genauigkeit 0,004 mm): Bereiche 2–2,5 mm, 2,5–3 mm (Ring 2,5 mm), 3–4 mm (Ring 4 mm), 4–5 mm (Ring 5 mm) und 5–6 mm (Ring 6 mm).
- Standard-Werkstattbereiche 6–20 mm (Genauigkeit 0,004 mm): Bereiche 6–8 mm (Ring 6 mm, Verlängerung 100 mm), 8–10 mm (Ring 8 mm, Verlängerung 100 mm), 10–12 mm (Ring 10 mm, Verlängerung 100 mm), 12–16 mm (Ring 16 mm, Verlängerung 150 mm) und 16–20 mm (Ring 16 mm, Verlängerung 150 mm).
- Mittlere Industriebereiche 20–100 mm (Genauigkeit 0,004 bis 0,005 mm): Bereiche 20–25 mm, 25–30 mm (Ring 25 mm), 30–40 mm, 40–50 mm (Ring 40 mm), 50–63 mm, 62–75 mm (Ring 62 mm), 75–88 mm, 87–100 mm (Ring 87 mm), alle mit Verlängerung 150 mm.
- Industrielle Großbereiche 100–300 mm (Genauigkeit 0,005 bis 0,007 mm): Bereiche 100–125 mm, 125–150 mm, 150–175 mm, 175–200 mm, 200–225 mm, 225–250 mm, 250–275 mm und 275–300 mm, jeweils mit Verlängerung 150 mm.
- Mechanischer Aufbau und Messbacken:
- Werkstoff: Gehärteter Werkzeugstahl bei Kleinstmaßen (bis 12 mm), extrem abriebfestes Hartmetall (Wolframkarbid) mit geläppten Radien ab Nenndurchmesser 12 mm für lange Standzeiten.
- Sacklochmessung: Die Geometrie des Messkopfes ab 12 mm Durchmesser gestattet präzise Messungen bis dicht an den Grund von Grundlochbohrungen.
- Messkraftbegrenzung: Die integrierte Gefühlsratsche sichert eine stets konstante und normierte Messkraft unabhängig vom Krafteinsatz des Prüfers.
- Tiefenverlängerungen: Jedes Gerät beinhaltet eine biegesteife Verlängerung (100 mm oder 150 mm) zur flexiblen Montage zwischen Kopf und Anzeigeeinheit.
- Elektronikeinheit und Systemfunktionen:
- Großflächiges Kontrast-LCD-Display für fehlerfreie und parallaxenfreie Direktablesung
- Schnelle Umschaltung zwischen Millimeter- und Zollanzeige (mm / inch) per Tastendruck
- PRESET-Funktion zur direkten Voreinstellung des Einstellring-Nennwerts in den Gerätespeicher
- ZERO/ABS-Modus für unmittelbare Vergleichsmessungen von Fertigungstoleranzen
- Lieferumfang:
- Digitale Dreipunkt-Innenmessschraube, kalibrierter Einstellring (bei Modellen bis 100 mm), Verlängerungsstab (100 mm oder 150 mm), Einstellschlüssel, Batterie und formstabiles Schutzetui.
- Typische Einsatzbereiche:
- Maßkontrolle an geriebenen, gedrehten und geschliffenen Passungen direkt auf CNC-Maschinen
- Messung von Lagersitzen, Zylinderbohrungen und Präzisionsführungsbuchsen
- Inspektion tiefer Kavitäten in Ventilblöcken und Spritzgussformen
- Qualitätssicherung, Endkontrolle und Werkskalibrierungen
Praxis- und Anwendungshinweise
Vor Arbeitsbeginn die Messflächen und die Innenfläche des zugehörigen Einstellrings sorgfältig reinigen. Den Messkopf in den Ring einführen, die Taster über die Gefühlsratsche feinfühlig anlegen (2 bis 3 Klicks) und den Ringwert über die PRESET-Funktion abspeichern. In der zu prüfenden Bohrung den Kopf achsparallel auf die gewünschte Messtiefe bringen und die Spindel ausschließlich über die Ratsche zustellen, um eine Überlastung des internen Spreizkonus zu verhindern.
