Analoge Messschieber
Gewährleisten Sie maximale Produktivität, Wiederholgenauigkeit und Mikrometerpräzision bei der Serienprüfung von Außenabmessungen rotierender und prismatischer Bauteile mit dem Sortiment an professionellen analogen Passametern (Feinzeigermessschrauben) von Kinex – K-MET der Baureihen NEX und NEX - PROFESSIONAL. Diese nach DIN 863 gefertigten Präzisionsprüfmittel kombinieren eine mikrometrische Einstellspindel mit einem integrierten Feinzeiger mit 0,001 mm (1 µm) Skalenteilungswert, was eine blitzschnelle Gut/Schlecht-Toleranzprüfung ohne separates Ablesen der Skalentrommel bei jedem Werkstück ermöglicht. Das Programm deckt die Standardmessbereiche 0–25 mm, 25–50 mm, 50–75 mm und 75–100 mm ab. Dank formstabilem Schmiedebügel mit Wärmeschutzplatten, geläppten Hartmetall-Messflächen und ergonomischer Abhebetaste für den beweglichen Amboss stellen die Passameter von Kinex erstklassige Prüfmittel für Schleifereien, Drehereien und Qualitätssicherungsräume (QS) dar.
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Liste der Produkte
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Steuerelemente der Liste
Die Kategorie der analogen Passameter (Feinzeigermessschrauben) von Kinex – K-MET der Serien NEX und NEX - PROFESSIONAL umfasst hochspezialisierte Prüfwerkzeuge zur schnellen, reproduzierbaren Vergleichsmessung von Außendurchmessern in der Serienfertigung. Durch die Kombination einer Mikrometerspindel zur Voreinstellung des Nennmaßes mit einem integrierten Präzisionsfeinzeiger ermöglichen diese Geräte die unmittelbare Beurteilung von Maßabweichungen ohne Abrieb der Spindelgewinde durch ständiges Drehen.
Sortimentsübersicht und technische Details:
- Baureihen und konstruktive Unterschiede:
- Serie NEX (Art.-Nr. 7126 bis 7126-3): Standardausführung mit integrierter Rundskala im Bügelkörper und leichtgängiger Abhebetaste für den beweglichen Amboss.
- Serie NEX - PROFESSIONAL (Art.-Nr. 7126-02-025 bis 7126-02-100): Verstärkte Industrieausführung mit optimierter Hebelmechanik, höherer Verschleißfestigkeit und spielfreier Messbolzenführung für dauerhaften Dauereinsatz.
- Messbereich und Anzeigeauflösung:
- Messbereiche: 0 – 25 mm, 25 – 50 mm, 50 – 75 mm und 75 – 100 mm.
- Feinzeigerauflösung: Skalenteilungswert von 0,001 mm (1 µm) mit frei einstellbaren Toleranzmarken für die Gut/Schlecht-Klassierung auf einen Blick.
- Anzeigebereich: Typisch ±0,04 mm bis ±0,08 mm bezogen auf den Nennwert.
- Einstellspindel: Gehärtete Mikrometerschraube zur Nullpunktvoreinstellung mit 0,01-mm-Skalenteilung und Klemmeinrichtung.
- Werkstoffe und mechanische Komponenten:
- Messflächen: Mit Hartmetall bestückte, feinstgeläppte Planflächen für höchste Parallelität und Standzeiten.
- Bügelkörper: Formstabiler Schmiedekörper mit wärmeisolierenden Griffschalen zur Vermeidung thermischer Längenänderungen durch Handwärme.
- Rückzugmechanik: Drucktaste bzw. Hebel zum berührungslosen Einführen des Prüflings ohne Abrieb an den Messflächen.
- Typische Einsatzbereiche:
- Zwischen- und Endkontrolle von Präzisionswellen nach dem Rundschleifen
- Serienmäßige Prüfung von Zylinderstiften, Achsen und Wälzlagerteilen
- Passungsauswahl und Sortierprüfungen im Werkzeug- und Automobilbau
- Komparative Vergleichsmessungen mit Parallelendmaßen
Praxis- und Anwendungshinweise
Vor Prüfbeginn den Passameter mittels Endmaß auf das Sollmaß einstellen und die Feinzeigernadel durch Drehen der Mikrometertrommel exakt auf die Nullmarke ausrichten; anschließend die Spindel klemmen und die Toleranzmarken setzen. Beim Einführen der Werkstücke immer die Abhebetaste betätigen, um Schleifspuren an den Messflächen zu verhindern. Das Gerät idealerweise in einem Gussständer betreiben oder ausschließlich an den Isolierplatten anfassen.
