Analoge Lochmikrometer – analoges Abweichungsmessgerät
Erlangen Sie kompromisslose Kontrolle über die Innengeometrie von Zylinderbohrungen, Buchsen und Führungen mit dem Sortiment an professionellen analogen Innenfeinmessgeräten mit Messuhr (Subito) von Kinex – K-MET der Modellreihen 7110 und 7110-9x. Diese Zweipunkt-Vergleichsmessgeräte setzen den anerkannten Werkstattstandard beim Bohren, Drehen, Reiben und Honen in Werkzeugbaubetrieben, Motoreninstandsetzungen, Schleifereien und Prüfräumen. Sie ermöglichen neben der schnellen Maßkontrolle vor allem das sichere Aufspüren von Formfehlern wie Unrundheit, Konizität und Tonnenform über die gesamte Bohrungstiefe. Die Palette deckt lückenlos Durchmesser vom Kleinbereich 6–10 mm, 10–18 mm und 18–35 mm über die universellen Fertigungsspannen 35–50 mm und 50–160 mm bis hin zu großen Dimensionen von 160–250 mm und 250–450 mm ab. Zur Wahl stehen Modelle mit Standard-Messuhr in 0,01-mm-Teilung sowie hochpräzise Ausführungen nach DIN 863 mit 0,001 mm (1 µm) Feinzeigerauflösung. Der federbelastete Zentrierkäfig, auswechselbare hartmetallbestückte Messtaster und der wärmeisolierte Handgriff gewährleisten höchste Wiederholgenauigkeit ohne Verfälschung durch Handwärme.
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Produktsortierung
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Genauigkeit
Liste der Produkte
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Die Kategorie der Innenfeinmessgeräte mit analoger Messuhr (Subito) von Kinex – K-MET der Baureihen 7110 und 7110-9x umfasst Zweipunkt-Vergleichsmessgeräte zur präzisen Erfassung von Bohrungsmaßen und geometrischen Formabweichungen. Durch die mechanische Übertragung der Auslenkung auf das Zifferblatt lassen sich Unrundheiten, Konizität und partieller Verschleiß über die gesamte Bohrungslänge ohne Batterien erfassen.
Sortimentsübersicht und technische Details:
- Baureihen und Ablesegenauigkeit:
- Standardbaureihe 7110 (0,01 mm Skalenteilung): Universelle Werkstattausführung mit robuster Messuhr für die fertigungsbegleitende Qualitäts- und Zwischenkontrolle.
- Präzisionsbaureihe 7110-9x nach DIN 863 (0,001 mm Skalenteilung): Ausführung mit 1-µm-Feinzeiger für gehobene Anforderungen im Werkzeugbau, bei Motoreninstandsetzungen und in klimatisierten Messräumen.
- Verfügbare Durchmesser und Messbereiche:
- Kleinbohrungen: 6–10 mm (Art.-Nr. 7110-0 und 7110-90) und 10–18 mm (Art.-Nr. 7110-1 und 7110-91).
- Mittlere Spannen: 18–35 mm (Art.-Nr. 7110-2 und 7110-92), 35–50 mm (Art.-Nr. 7110-3 und 7110-93) sowie der Standardbereich 50–160 mm (Art.-Nr. 7110-5 und 7110-94).
- Große Durchmesser: 160–250 mm (Art.-Nr. 7110-6 und 7110-95) und 250–450 mm (Art.-Nr. 7110-7).
- Messkopf und Konstruktionsmerkmale:
- Zentrierbrücke: Federnder Zentrierteller richtet das Gerät in der Bohrungsachse selbsttätig mittig aus.
- Tastelemente: Beweglicher Messbolzen und auswechselbare Messkontakte sind mit verschleißfestem Hartmetall bestückt.
- Wärmeisolierung: Robuste Griffisolierung am Führungsrohr verhindert thermische Längenänderungen durch Handwärme.
- Typische Einsatzbereiche:
- Prüfung von Zylinderbohrungen an Motorenblöcken und Verdichtern nach dem Honen
- Maßkontrolle von Lagersitzen in Gehäusen und Maschinenteilen
- Erfassung von Formfehlern wie Tonnenform oder Konizität in Hydraulikzylindern
- Fertigungskontrolle beim Innenausdrehen und Innenrundschleifen
Praxis- und Anwendungshinweise
Das Subito vor dem Messeinsatz mithilfe eines kalibrierten Einstellrings oder einer im Halter fixierten Bügelmessschraube auf das Sollmaß einstellen, dabei die Messuhr mit leichtem Messweg vorfedern und die Skala auf die Nullmarke drehen. Das Gerät leicht schräg in die Bohrung einführen, sodass die Zentrierbrücke zuerst anliegt. Anschließend durch vorsichtiges Pendeln in Achsrichtung den Umkehrpunkt der Zeigernadel ermitteln – der Minimalwert markiert das exakte Istmaß.
