Analoge Hohlmessschieber mit Doppelkontakt

Die Kategorie der analogen Zweipunkt-Innenmessschrauben von Kinex – K-MET bietet hochpräzise Werkstattmesszeuge zur exakten Kontrolle von Innendurchmessern an Durchgangs- und Grundbohrungen, Lagerbuchsen und Innenstufen. Durch die schnabelförmig geschliffenen Messbacken und die feinstgängige Mikrometerspindel liefern diese Geräte eine deutlich höhere Messgenauigkeit und Wiederholbarkeit als Standardmessschieber – vollkommen autark und batterieunabhängig.

Sortimentsübersicht und technische Details:

• Messbereichsklassen und Modellreihen:
  • Basissätze mit Einstellring: Die Messbereiche 5–30 mm (Art.-Nr. 7095) und 25–50 mm (Art.-Nr. 7096) werden direkt mit einem passenden kalibrierten Einstellring für die sofortige Nullpunktprüfung ausgeliefert.
  • Mittlere Durchmesser: Bereiche 50–75 mm (Art.-Nr. 7097) und 75–100 mm (Art.-Nr. 7098) für Standardbohrungen und Zylinderhülsen.
  • Große Innenabmessungen (Baureihe 7098-1 bis 7098-8): Messspannen 100–125 mm, 125–150 mm, 150–175 mm, 175–200 mm, 200–225 mm, 225–250 mm, 250–275 mm und 275–300 mm mit verlängertem Spindelkörper.
• Messbackengeometrie und Konstruktionselemente:
  • Backenform: Die Tastflächen sind zylindrisch ballig geschliffen, wodurch zwei exakt definierte Antastpunkte im Bohrungsdurchmesser ohne Kippgefahr entstehen.
  • Werkstoffqualität: Die Funktionsflächen sind mit geläpptem Hartmetall (Wolframkarbid) bestückt, was höchste Standzeiten und minimalen Verschleiß beim Kontakt mit Metallbohrungen garantiert.
  • Messkraftbegrenzung: Die integrierte Gefühlsratsche an der Skalentrommel sichert eine stets gleichbleibende, normgerechte Messkraft unabhängig vom Feingefühl des Bedieners.
  • Arretierung: Klemmschraube am Messgerätekorpus zur Arretierung des Werts vor dem vorsichtigen Herausführen der Schnäbel aus dem Werkstück.
• Skalierung und Ablesung:
  • Trommelausführung: Blendfrei mattverchromte Skalenhülse und Trommel mit tiefschwarz gelaserten Teilstrichen für eine 0,01-mm-Noniensteilung bei 0,5 mm Spindelhub je Umdrehung.
• Typische Einsatzbereiche:
  • Passungsprüfung an Bohrungen nach dem Ausdrehen, Reiben und Innenrundschleifen
  • Durchmesserkontrolle von Lageraufnahmen und Zylinderlaufbuchsen im Maschinenbau
  • Prüfung von Nuten, Freistichen und Innenweiten im Vorrichtungsbau
  • Fertigungsbegleitende Qualitätskontrolle und abschließende Werkstückabnahme

Praxis- und Anwendungshinweise

Die Messbacken im leicht geschlossenen Zustand in die Bohrung einführen und über die Ratsche behutsam aufspreizen. Durch vorsichtiges Pendeln in axialer und radialer Richtung den Scheitelpunkt (Umkehrpunkt) ermitteln – der tatsächliche Durchmesser entspricht dem Minimum in Bohrungslängsachse und dem Maximum quer dazu. Nach dem Einpendeln den Feststellhebel sichern, den Wert ablesen und die Messflächen vor Spänen sauber halten.