Analoge Dreikontakt-Mikrometer und -Sätze
Gewährleisten Sie kompromisslose Präzision, absolute Selbstzentrierung und geometrische Sicherheit beim Prüfen von Innendurchmessern, Zylinderbohrungen sowie Durchgangs- und Grundlochbohrungen mit dem Sortiment an professionellen analogen Dreipunkt-Innenmessschrauben von Kinex – K-MET der Serie 7089. Diese nach DIN 863 gefertigten Präzisionsprüfmittel (ausgewählte NEX-Sätze mit Schutzart IP54) bieten je nach Messspanne eine feine Ablesung von 0,004 mm, 0,005 mm oder 0,007 mm. Dank der um 120° versetzten radialen Anordnung der Messtaster zentriert sich das Gerät selbsttätig in der Bohrungsachse, wodurch Messfehler beim manuellen Einpendeln vollständig entfallen. Das Lieferprogramm umfasst Einzelgeräte sowie praktische Mehrbereichssätze – vom Mikrobereich 2–3 mm, 3–4 mm und 4–6 mm (mit 2-Punkt-Antastung) über 6–8 mm bis 12–20 mm bis hin zu Großausführungen von 20–40 mm bis 275–300 mm. Alle Modelle verfügen über hartmetallbestückte Messflächen (ab 12 mm), eine blendfreie mattverchromte Skalenhülse, eine Gefühlsratsche für konstante Messkraft und werden im soliden Alukoffer inklusive 100/150 mm Verlängerung und kalibrierten Einstellringen geliefert.
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Die Kategorie der analogen Dreipunkt-Innenmessschrauben von Kinex – K-MET der Serie 7089 umfasst mechanische Spitzenmesszeuge zur direkten Maßprüfung zylindrischer Innenbohrungen. Dank dreier radial um 120° versetzter Messtaster zentriert sich das Prüfmittel im Bohrungsdurchmesser vollkommen selbsttätig. Das mühsame manuelle Einpendeln zur Scheitelpunktfindung entfällt, wodurch auch bei unterschiedlichen Bedienern stets höchste Wiederholgenauigkeit gewährleistet ist.
Sortimentsübersicht und technische Details:
- Messbereichsklassen und Skalenteilung:
- Mikrobereiche 2–6 mm: Miniaturmessspannen 2–2,5 mm, 2,5–3 mm, 3–4 mm, 4–5 mm und 5–6 mm (mit 2-Punkt-Antastung) mit feiner 0,004-mm-Ablesung und kalibriertem Einstellring für Feinstbohrungen.
- Mittlere Werkstattbereiche 6–20 mm: Bereiche 6–8 mm, 8–10 mm, 10–12 mm, 12–16 mm und 16–20 mm mit 0,004-mm-Teilung und 100/150 mm Verlängerung im Set.
- Industriedurchmesser 20–100 mm: Bereiche 20–25 mm, 25–30 mm, 30–40 mm, 40–50 mm, 50–63 mm, 62–75 mm, 75–88 mm und 87–100 mm mit 0,004 mm oder 0,005 mm Genauigkeit.
- Großausführungen 100–300 mm: Weite Spannen 100–125 mm, 125–150 mm, 150–175 mm, 175–200 mm, 200–225 mm, 225–250 mm, 250–275 mm und 275–300 mm mit 0,005 mm bis 0,007 mm Ablesung.
- Mehrbereichssätze NEX: Praxissätze nach DIN 863 mit Schutzart IP54 (z. B. 6–12 mm, 12–20 mm, 20–40 mm, 40–100 mm) bestehend aus mehreren Messköpfen, passenden Einstellringen und Verlängerung im Systemkoffer.
- Messkopfaufbau und Funktionselemente:
- Selbstzentrierende Taster: Drei um 120° versetzte Tasterbacken über Innenkegel geführt; ab 12 mm Messbereich mit verschleißfestem Hartmetall bestückt für maximale Standzeiten.
- Grundlochmessung: Ab 12 mm ermöglicht die Stirngeometrie des Messkopfes Messungen bis nahe an den Grund von Sacklochbohrungen.
- Tiefenverlängerung: Verschraubbare Verlängerungsstange (100 mm oder 150 mm) zur fehlerfreien Messung in tiefen Bohrungen im Lieferumfang enthalten.
- Messkraftbegrenzung: Integrierte Gefühlsratsche garantiert eine reproduzierbare, normgerechte Messkraft unabhängig von der Handkraft des Bedieners.
- Skalierung und Veredelung:
- Mattverchromung: Blendfrei mattverchromte Skalenhülse und Trommel mit tiefschwarz gelaserten Teilstrichen für reflexionsfreie Ablesung unter Industriebeleuchtung.
- Lieferumfang:
- Sowohl Einzelschrauben als auch Sätze werden im formstabilen Aluminiumkoffer mit Hartschaumeinlage, Einstellringen, Verlängerungsstück und Einstellschlüssel geliefert.
- Typische Einsatzbereiche:
- Hochpräzise Toleranzkontrolle von Bohrungen der Passungsklassen IT6 bis IT8 nach dem Drehen, Reiben und Schleifen
- Vermessung von Zylinderbohrungen und Präzisionsbuchsen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie
- Prüfung tiefliegender Kavitäten in Hydraulikblöcken und Pumpengehäusen
- Endabnahme von Bauteilen und Kalibrierung betrieblicher Prüfvorrichtungen
Praxis- und Anwendungshinweise
Vor der Messung die Tasterflächen und die Innenbohrung des beiliegenden Einstellrings gründlich säubern. Den Messkopf in den Ring einführen, über die Ratsche mit 2 bis 3 Klicks anlegen und die Nullstellung kontrollieren; bei Abweichungen die Skalenhülse mit dem Schlüssel nachjustieren. Beim Antasten am Werkstück das Gerät im leicht geschlossenen Zustand einführen, feinfühlig über die Ratsche zustellen und den Wert direkt in der Bohrung ablesen – niemals die Messtrommel gewaltsam von Hand überdrehen.



