Hohlraummikrometer für Bohrungen – digitales Abweichungsmessgerät
Gewährleisten Sie kompromisslose Präzision, Schnelligkeit und Wiederholgenauigkeit bei der Maßprüfung von Innendurchmessern, Rundheits- und Zylinderformfehlern mit dem Sortiment an professionellen Innenfeinmessgeräten (Subito) mit digitaler Messuhr der Serie 7110 von Kinex – K-MET. Diese hochpräzisen vergleichenden Werkstattprüfmittel nach DIN 863 sind mit einer digitalen Messuhr mit feinem Ziffernschrittwert von 0,01 mm oder hochauflösenden 0,001 mm (1 µm) für engste Passungstoleranzen ausgestattet. Das Lieferprogramm deckt das gesamte Größenspektrum von kleinsten Bohrungen bis zu großen Zylinderbohrungen lückenlos ab: 6–10 mm (Art.-Nr. 7110-80), 10–18 mm (Art.-Nr. 7110-81), 18–35 mm (Art.-Nr. 7110-82), 35–50 mm (Art.-Nr. 7110-83), 50–160 mm (Art.-Nr. 7110-85), 160–250 mm (Art.-Nr. 7110-86) und 250–450 mm (Art.-Nr. 7110-87). Dank des selbstzentrierenden Zentriertellers, auswechselbarer Tasteinsätze und der reflexionsfreien Kontrast-LCD-Anzeige werden Parallaxenfehler eliminiert und Maßabweichungen, Konizität sowie Tonnenformfehler im Motorenbau und in der CNC-Präzisionsfertigung sicher ermittelt.
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Produktsortierung
Marken
Genauigkeit
Liste der Produkte
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Steuerelemente der Liste
Die Kategorie der Innenfeinmessgeräte (Subito) mit digitaler Messuhr der Serie 7110 von Kinex – K-MET bietet hochpräzise Zweipunkt-Vergleichsmessgeräte zur exakten Prüfung zylindrischer Bohrungen, Buchsen, Lagersitzen und Zylindern im Motorenbau. Die Kombination aus mechanischer Tastpunktübertragung und digitaler Direktablesung liefert eine unmittelbare Messwertanzeige beim Durchpendeln der Bohrung, wodurch der Scheitelpunkt (der tatsächliche Durchmesser) mühelos erfasst und Formabweichungen wie Unrundheiten, Konizität oder Tonnenform ohne Parallaxenfehler offengelegt werden.
Sortimentsübersicht und technische Details:
- Messbereichsklassen und Auflösungsvarianten:
- Hochauflösende Typen mit 0,001 mm (1 µm) Ziffernschrittwert: Konzipiert für engste Toleranzfelder in den Bereichen 6–10 mm (Art.-Nr. 7110-80) und 10–18 mm (Art.-Nr. 7110-81).
- Standard-Werkstatttypen mit 0,01 mm Ablesung: Geräte in den Bereichen 18–35 mm (Art.-Nr. 7110-82), 35–50 mm (Art.-Nr. 7110-83), 50–160 mm (Art.-Nr. 7110-85), 160–250 mm (Art.-Nr. 7110-86) sowie der Großbereich 250–450 mm (Art.-Nr. 7110-87).
- Aufbau des Messkopfs und Gerätekörpers:
- Selbstzentrierendes System: Ein federnder Zentriersteg garantiert eine selbsttätige axiale Führung in der Bohrung und eine stabile Anlage der Messkontakte.
- Messeinsätze: Beweglicher Tastbolzen und ein Satz auswechselbarer fester Messeinsätze mit gehärteten balligen Kontaktflächen (oder Hartmetall) für maximale Verschleißfestigkeit.
- Isoliertes Schutzrohr: Verchromtes Trägerrohr mit ergonomischem Kunststoffgriff schützt das Messwerk zuverlässig vor thermischer Ausdehnung durch Handwärme.
- Aufnahmeschaft: Genormter Schaftdurchmesser 8 mm mit Klemmschraube zum sicheren Einspannen der digitalen Messuhr.
- Elektronikeinheit und Systemfunktionen:
- Großzügiges Kontrast-LCD-Display zur eindeutigen und parallaxenfreien Ablesung des Scheitelpunkts
- ZERO-Taste zur schnellen Nullstellung auf das Referenzmaß nach der Voreinstellung am Einstellmaß
- Einfache Umschaltung zwischen metrischer und zölliger Maßeinheit (mm / inch) per Tastendruck
- Relativ- und Absolutmodus zur direkten Bestimmung der Toleranzabweichung
- Lieferumfang:
- Messrohr mit Zentrierkopf, digitale Messuhr, kompletter Satz auswechselbarer Tasteinsätze und Distanzringe je nach Messbereich, Montageschlüssel, Batterie und formstabiler Aufbewahrungskoffer.
- Typische Einsatzbereiche:
- Prüfung von Bohrungsdurchmessern, Zylinderformfehlern und Konizität bei der Motoreninstandsetzung
- Maßkontrolle von Lagergehäusen, Führungsbuchsen und Hydraulikzylindern
- Fertigungsbegleitende Zwischenprüfung an Ausdrehmaschinen, CNC-Drehbänken und Innenschleifmaschinen
- Endkontrolle und Prüfprotokollierung in Messräumen des Maschinenbaus
Praxis- und Anwendungshinweise
Vor der Messung das Subito-Gerät mithilfe eines kalibrierten Einstellrings, einer im Messstativ fixierten Bügelmessschraube oder einer Endmaßkombination auf das Sollmaß einrichten und die Digitalanzeige über die ZERO-Taste nullen. Das Gerät leicht schräg in die Bohrung einführen und durch langsames axiales Pendeln das Umkehrminimum (den Scheitelpunkt) auf dem Display ermitteln, welches die tatsächliche Abweichung vom Sollmaß angibt. Um temperaturbedingte Messfehler zu vermeiden, das Messgerät stets ausschließlich am isolierten Handgriff halten.
