Fiberschleifer
Fiberschleifer sind Hochleistungswerkzeuge für den aggressiven Flächenschliff, das Einebnen von Schweißnähten und das Entgraten. Mit einem Durchmesser-Spektrum von 115 mm bis 180 mm und Körnungen von extrem grober P16 bis feiner P120 decken sie alle Phasen vom Grob- bis zum Mittelschliff ab. Die richtige Wahl des Schleifkorns (Keramik, VICTOGRAIN, Zirkon) in Kombination mit dem passenden Stützteller ist der Schlüssel zur radikalen Senkung der Kosten pro bearbeitetem Werkstück.
- Durchmesser: 115, 125, 150 und 180 mm für Reparaturarbeiten und Großflächen.
- Schleifleistung: Vom universellen Korund bis zur technologischen Spitze VICTOGRAIN.
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Meinung der ABSE-Technik: Warum die Wahl von Korn und Körnung entscheidend ist
Bei Fiberschleifern gibt es keine „Universallösung“. Wenn Sie Edelstahlkonstruktionen bearbeiten, ist der Einsatz von Standard-Korund ökonomischer Selbstmord – die Scheibe überhitzt, setzt sich zu und der Schleifer benötigt die dreifache Zeit pro Schweißnaht. Unser Ziel bei ABSE ist die Optimierung Ihrer Zeit. Deshalb forcieren wir den Einsatz von Keramikkorn und der VICTOGRAIN-Technologie dort, wo Geschwindigkeit Priorität hat. Denken Sie daran: Ein Fiberschleifer ist nur so gut wie der Stützteller, auf dem er gespannt ist.
Schleifkorn-Guide – Welches Korn für welche Aufgabe?
- VICTOGRAIN / VICTOGRAIN-COOL: Präzisionsgeformtes Dreieckskorn. Es kratzt nicht nur an der Oberfläche, es „beißt“ sich förmlich in das Material. Die COOL-Version verfügt über eine kühlende Wirkstoffschicht, die bei der Bearbeitung von Edelstahl (Inox) kritisch ist, um thermische Schäden (Anlauffarben) zu vermeiden.
- Keramikkorn (CO): Selbstschärfendes Korn für hohen Anpressdruck. Ideal für Roboterschliff oder anspruchsvolle manuelle Arbeiten auf harten Stählen.
- Zirkonkorund (Z): Der Industriestandard für Edelstahl und Stahl. Stabile Leistung bei mittelschweren Aufgaben.
- Korund (A): Die beste Wahl für Instandhaltung oder einfaches Schleifen von Baustahl und Aluminium, wo keine extreme Standzeit gefordert ist.
Körnungen und ihr Einsatz in der Praxis
Die Körnung bestimmt die Aggressivität und die resultierende Oberflächengüte:
- P16 – P24: Extrem grober Schliff. Einsatz in Gießereien zum Entfernen von Gussputz und zum Bearbeiten grober Gussstücke.
- P36 – P40: Standard für das grobe Ausschleifen von Kehlnähten, Stumpfnähten und das Fasen von starken Blechen.
- P50 – P80: Mittelschliff, Oberflächenvorbereitung vor dem nächsten Prozessschritt, Angleichen von Schweißnähten.
- P100 – P120: Feinschliff und Vorbereitung für die finale Oberflächenveredelung oder Lackierung.
Technische Empfehlung: Lagerung und Sicherheit
Fiberschleifer haben eine Vulkanfiber-Unterlage, die auf Feuchtigkeitsschwankungen reagiert.
- Lagerung: Ideale Luftfeuchtigkeit liegt bei 45 – 65 %. Sind die Scheiben zu trocken, werden sie spröde; sind sie zu feucht, wölben sie sich (Schüssel-Effekt).
- Drehzahl: Überschreiten Sie niemals die auf der Scheibe angegebene maximale Drehzahl. Ein Fiberschleifer darf niemals ohne Stützteller verwendet werden!
Praxis-Tipp: Um eine um 30 % höhere Standzeit bei Keramikscheiben zu erreichen, verwenden Sie einen harten, gekühlten Stützteller (schwarz). Der erhöhte Anpressdruck und der bessere Luftstrom sorgen dafür, dass das Korn gleichmäßig ausbricht und bis zum vollständigen Verschleiß scharf bleibt.
