Schleifscheiben für Gießereien
Extrem widerstandsfähige Schleifscheiben für Gießereien sind für den härtesten Einsatz beim Putzen von Gussstücken, Entfernen von Angüssen und Schleifen von Trennnähten konzipiert. In Umgebungen, in denen herkömmliche Schleifmittel versagen, zeichnen sich unsere Scheiben durch extreme Bindungshärte und hohe Kantenstabilität aus. Sie sind für hohen Anpressdruck optimiert und bieten maximale Aggressivität bei der Bearbeitung von Grauguss (GG), Sphäroguss (GGG) und Stahlguss.
- Extreme Standzeit: Harte Bindungen (z. B. Härtegrad R oder S) minimieren den Verschleiß beim aggressiven Schruppen.
- Hoher Materialabtrag: Die spezielle Kornmischung verhindert das Zusetzen der Scheibe, selbst bei Kontakt mit Formsandresten auf dem Gussstück.
Produktsortierung
Liste der Produkte
Steuerelemente der Liste
Gussputzen in der Industrie: Leistung durch Härte definiert
In der Gießereiindustrie gehört das Schleifen zu den physisch anspruchsvollsten Tätigkeiten. Gießerei-Schleifscheiben müssen nicht nur der Materialhärte, sondern auch Sandeinschlüssen und unregelmäßigen Angussformen standhalten. Der Einsatz von Standard-Stahlscheiben ist in diesem Segment unwirtschaftlich, da deren Lebensdauer im Vergleich zur spezialisierten CAST-Serie um bis zu 70 % geringer ist.
Materialspezialisierung (GG, GGG, Stahlguss)
Die richtige Wahl der Scheibe hängt vom Gusstyp und der geforderten Aggressivität ab:
- Grau- und Sphäroguss (GG/GGG): Unsere SG-CAST Scheiben sind so entwickelt, dass sie die harte Gusshaut effizient durchbrechen, ohne übermäßige Staubentwicklung oder Vibrationen zu verursachen.
- Stahlguss: Erfordert ein zäheres Korn, das den hohen dynamischen Belastungen beim Schleifen großer Trennflächen standhält.
- COMBI-CAST: Die ideale Lösung für Betriebe, die einen Materialmix verarbeiten. Diese Scheiben bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Abtrag auf Guss und Stahl und reduzieren so die Lagerhaltungskosten.
Technische Parameter und Ergonomie
Bei der Konfiguration für Großgießereien stehen folgende Faktoren im Fokus:
- Bindungshärte: Für leistungsstarke Winkelschleifer (über 1.500 W) wählen wir härtere Varianten, um die Standzeit signifikant zu erhöhen.
- Kantenstabilität: Entscheidend beim Schleifen von engen Übergängen und Ecken, damit die Scheibe ihr Profil nicht verliert.
- Vibrationsdämpfung: Hochwertige Gießereischeiben sind präzise ausgewuchtet. Weniger Vibrationen bedeuten längere Einsatzzeiten für die Mitarbeiter ohne Risiko für Vibrationsbedingte Erkrankungen (Weißfingerkrankheit).
TCO: Warum billige Scheiben Gießereien Tausende Euro kosten
Die Gießerei ist der Ort mit dem höchsten Schleifmittelverbrauch. Wenn der Einkauf 0,50 € pro Scheibe spart, der Mitarbeiter aber pro Schicht 5 Scheiben mehr verbraucht, steigen die realen Prozesskosten drastisch an. Bei ABSE konzentrieren wir uns auf die niedrigsten Kosten pro abgetragenem Kilogramm Material. Unsere Lösungen ermöglichen:
- Seltener Werkzeugwechsel (weniger Stillstandzeiten).
- Schnelleres Putzen der Gussstücke (höherer Durchsatz).
- Geringere Entsorgungskosten (weniger verbrauchte Scheiben).
Für Gießereien bieten wir technische Audits und Tests direkt in Ihrer Produktion an, um Ihre Einsparungen bei Lohn- und Materialkosten präzise zu beziffern.
